经验分享 | 大庆油田采油四厂：高效益开发的管理密码

“十四五”期间，大庆油田采油四厂为了完成石油稳产300万吨/年的目标，将扶余油层作为重要产能接替力量实施了工业开发。

与常规油层相比，扶余非常规油层具有砂体规模小、孔隙度渗透率低、原油品质差、开发技术要求高的特点。面对困难和挑战，大庆油田采油四厂以“效果、效率、效益”为核心，全力推进扶余油层精细地质描述、资源潜力评估、油藏方案制定、完井方式设计和开发跟踪调整等一体化开发管理模式。今年，扶余油层开发方案运转周期缩短20%、用工人数减少21人、油井开井率上升2个百分点，新建产能区块单井初期产油达到5吨/日，累计生产原油6万吨，实现了扶余油层高效开发。

大庆油田采油四厂整合人员组建专班，明确岗位责任，制定管理办法，优先解决待治理潜力问题，实现单井精细高效管理。

以“业务主导、协同配合、一体推进”为原则，这个厂集中全厂优势力量，联合管理部门和技术单位组建专班，实施扁平化管理模式。专班由厂总地质师担任经理，下设油藏组、工艺组、生产组、管理组，对地上地下、技术生产进行统一管理。

专班成立以来，累计召开月度例会30次，完成阶段性工作目标20余项，协调解决超前注水压力监测、罐车接液量油等多部门交叉运行难题30余项，减少重复用工21人，提高工作效率15%。

采油四厂编制专班经理、副经理、组长、工作人员岗位职责清单，规范了日常工作的标准及流程，落实了管理责任，实现了多系统管理融合和责任落实。

根据区域内扶余油层的特点和管理需求，采油四厂梳理并编制了《扶余油层一体化开发管理办法》，总结形成了《扶余油层油井取样管理》等7项管理细则，内容涵盖勘探评价、产能建设、生产运行等重点工作，为切实解决长垣大平台产能建设交叉施工、油井间歇出油取准资料难等问题提供了标准。

今年前9个月，采油四厂高效完成评价井钻井及试油2口，工厂化建产大平台井19口，单井投产周期缩短24天，节省建设投资28.4万元。

采油四厂还开展了全过程节点跟踪，以治理潜力问题井为重点，累计处理套损、拔不动等长关井25口，治理影响时率泵况井、电力故障井等50余井次，油井开井率提高2个百分点，实现产油增加15.5吨/日、注水增加60立方米/日。

采油四厂坚持问题导向，加强科研管理，实施扶余油层方案编制流转一体化，非常规油层开发关键技术实现突破。

采油四厂建立厂级层面“扶余油层高效工业化开发技术研究”尖刀大课题，整合油藏、采油、地面、生产科研力量，重点研究解决扶余油层体量小、研发任务重、产量攻关难度大等难题，为扶余油层实施有效开发定方向，出思路。

以地质研究所和工艺研究所为先锋，采油四厂实施课题制管理，科学调配可用资源，重点突破储层预测技术、开发布井技术、压裂完井技术等“卡脖子”问题，把控攻关进度，加快推动创新成果向生产实践的现场转化，提高实施效率。2020年以来，采油四厂完成科研攻关项目6项，其中“基于扶余油层储层发育特征的开发评价技术研究”项目的研究成果将扶余油层的储层预测精度提高了5个百分点。

采油四厂以油田管理部、生产运行部、作业区为主导，以基层先优工作室、班组为支撑，在精细管理上下功夫，建立革新工作之家、创新创效之家，开展专家现场联合技术指导，全年完成专项革新8项，有效解决了生产现场井口掺水倒灌、掺水影响取样含水波动大、地面集输回油温度优化等实际问题，保证了扶余油层开发生产平稳运行。其中，“扶余油层完井地质工程一体化设计”项目创新实践了压裂完井施工措施由“层层压”向“选层压”的转变，今年累计实施88口井，增油达到2万吨。

围绕产能提升、压裂及完井两大核心方案，采油四厂实施集成化方案管理，优化设计、审核流程，提升方案匹配度和适用性，提高了运转效率。

方案编制及流转一体化。针对产能实施方案涉及数据多、审核周期长这一难题，采油四厂总结建立“6363”管理法：通过理顺开发方案编制、审核、发布、实施、跟踪、评价，强化方案传输速度、方案调整质量和作业施工质量3项保障，规范29项开发静态数据、24项开发动态数据、26项油田监测数据、17项井下作业数据、储层地质建模数据和压裂排采跟踪数据等6类数据，实现方案设计时间控制在3天以内、方案准确率达100%、方案综合有效率提升至98%以上。

实施方案流转一体化。采油四厂加强部门间业务联合开展与产出成果的相互应用，运行识别矛盾—解决问题—地下认识—成果验证的流程，实现多专业、多部门一体化联动，开展压裂参数地质工程一体化完井方案流转设计，共享压前准备资料基础数据，为致密油层高效开发奠定坚实基础。今年编制油藏工程方案3项、调整维护性措施300余项，方案运转周期缩短了20%。

采油四厂组建多学科团队，实施产能建设钻井、压裂全过程跟踪，及时反馈问题、及时处理难题，保障钻井、完井效率稳步提升。

以专班油藏组为主体，采油四厂组建专业化钻井跟踪团队，对钻井施工开展全过程跟踪。钻井前，以地质预测为依据，优化单井钻井顺序，部署首钻井、正常钻井、缓钻井。钻井中，以提高钻遇率为目标，开展随钻跟踪储层反演预测，修正后续待钻井的储层发育，实时调整钻井设计方案。钻井后，打印随测曲线图现场研究储层钻遇情况，及时调整随钻深度，有效提高目的层整体钻遇效果。今年在杏69-1井区块，扶余油层单层砂岩钻遇率达到91.6%。其中，9口随钻加深的评价井累计钻遇扶Ⅲ组油层有效砂岩22.1米，为全年新增地质储量奠定坚实基础。

以专班油藏组、工艺组为主体，采油四厂组建专业化完井设计监督团队，从压裂设计入手对完井工作进行全过程跟踪。在射孔作业、压裂施工、下泵施工过程中做好压裂砂、液、工艺监督，建立一井一特色、一井一监督、一井一跟踪单井档案，全年监督22口油井大规模缝网压裂，查改压裂准备作业问题、工具问题、压裂砂问题10项，有效层压开比例提高9个百分点，达到99.1%，创出了杏69-1井区大平台产能建设区单井初期日产油5吨的好效果。

采油四厂按照“实用、集成、简约”原则，研发线上扶余油层一体化管理平台，开发新井产能建设、开发形势分析特色模块，实现了产能形势动态实时可查、重点井区实时反馈、督办事项进展在线追踪、学术交流资源充分共享等功能，与即时通工作群形成“一站一群”互补，为一体化管理提供信息保障。线下定期开展难点问题联合会诊，健全完善运行问题井地质、工艺、生产、作业联动销项管理工程制度，问题井单井作业周期缩短1.5天，作业施工实现运行高效。

联系方式：010-64523406

投稿邮箱：1029926159@qq.com