建设工程施工现场安全防护技术要求及控制要点

一、符合规范要求

1、在洞口作业时，应采用防坠措施，并应符合下列规定：

①当竖向洞口短边边长小于500mm时，应采取封堵措施；当垂直洞口短边边长大于或等于500mm时，应在临空一侧设置高度不小于1.2m的防护栏杆，并应采用密目式安全网或工具式栏板封闭，设置挡脚板。

②当非竖向洞口短边边长为25mm-500mm时，应采用承载力满足使用要求的盖板覆盖，盖板四周搁置均衡，且应防止盖板移位。

③当非竖向洞口短边边长为500mm-1500mm时，应采用盖板覆盖或防护栏杆等措施，并应固定牢固。

④当非竖向洞口短边边长大于或等于1500mm时，应在洞口作业侧设置高度不小于1.2m的防护栏杆，并应采用密目式安全立网或工具式栏板封闭；洞口应采用安全平网封闭。

2、电梯井口应设置防护门，其高度不应小于1.5m，防护门底端距地面高度不应大于50mm，并应设置挡脚板。

3、在电梯安装施工前，电梯井道内每隔2层且不大于10m加设一道安全平网。电梯井内的施工层上部，应设置隔离防护措施。

4、洞口盖板应能承受不小于1.1kN的集中荷载和不小于2kN/m²的均布荷载，有特殊要求的盖板应另行设计。

5、墙面等处落地的竖向洞口、窗台高度低于1200mm的竖向洞口及框架结构在浇筑完混凝土未砌墙体时的洞口，应按临边防护要求设置防护栏杆。

6、安全防护设施宜采用定型化、工具化设施，防护栏应为黑黄或红白相间的条纹标示，盖件应为黄或红色标示；应有专人对各类安全防护设施进行检查和维保，发现隐患应及时采取整改措施。

7、施工现场通道附近的洞口、坑、沟、槽、高处临边等危险作业处，应悬挂安全警示标志外，夜间应设灯光警示。

二、临边防护符合国家及行业规范、标准要求

1、坠落高度基准面2m及以上进行临边作业时，应在临空一侧设置防护栏杆，并应采用密目式安全立网或工具式栏板封闭。

2、施工的楼梯口、楼梯平台和梯段边，应安装防护栏杆；外设楼梯口、楼梯平台和梯段边还应采用密目式安全立网封闭。

3、建筑物外围边沿处，应采用密目式安全立网进行全封闭，有外脚手架的工程，密目式安全立网应设置在脚手架外侧立杆上，并与脚手杆紧密连接；没有外脚手架的工程，应采用密目式安全立网将临边全封闭。

4、施工升降机、龙门架和井架物料提升机等在建筑物间设置的停层平台两侧边，应设置防护栏杆、挡脚板，并应采用密目式安全立网或工具式栏板封闭。

5、停层平台口应设置高度不低于1.80m的楼层防护门，并应设置防外开装置；井架物料提升机通道中间，应分别设置隔离设施。

6、防护栏杆必须自上而下用安全立网封闭，或在栏杆下边设置严密固定的高度不低于180mm的挡脚板，挡脚板与下边的空隙不应大于10mm。挡脚板应刷红白颜色相间的油漆警示标志；当临边的外侧临街道时，除防护栏杆外，敞口立面必须采用满挂安全网或其他可靠措施做全封闭处理。

7、临边作业的防护栏杆应由横杆、立杆及不低于180mm高的挡脚板组成，并应符合下列规定：

①防护栏杆应为两道横杆，上横杆距离地面的高度应为1.2m，下横杆应在上横杆和挡脚板中间设置。当防护栏杆大于1.2m时，应增设横杆，横杆间距不应大于600mm。

②防护栏杆立杆间距不应大于2m。

8、栏杆立杆和横杆的设置、固定及连接，应确保防护栏杆在上下横杆和立杆任何处,均能承受任何方向的最小1kN外力作用，当栏杆所处位置有发生人群拥挤、车辆冲击和物件碰撞等可能时，应加大横杆截面或加密立杆间距。

三、安全防护棚符合规范要求

1、交叉作业时，下层作业位置应处于上层作业的坠落半径之外。

（m）序号

上层作业高度

坠落半径

1

2 ≤ h＜5

3

2

5 ≤ h＜15

4

3

15 ≤ h＜30

5

4

h ≥ 30

6

2、交叉作业时，坠落半径内应设置安全防护棚或安全防护网等安全隔离措施。当尚未设置安全隔离措施时，应设置警戒隔离区，人员严禁进人隔离区。

3、处于起重机臂架回转范围内的通道，应搭设安全防护棚。

4、施工现场人员进出的通道口，应搭设安全防护棚。

5、不得在安全防护棚棚顶堆放物料。

6、当采用脚手架搭设安全防护棚架构时，应符合国家现行相关脚手架标准的规定。

7、对搭设脚手架和设置安全防护棚时的交叉作业，应设置安全防护网，当在多层、高层建筑外立面施工时，应在二层及每隔四层设一道固定的安全防护网，同时设一道随施工高度提升的安全防护网。

8、安全防护棚、安全防护网搭设应符合国家及行业规范、标准要求。

四、 有限空间防护符合国家及行业规范、标准要求

1、各层级应建立有限空间作业台帐：对有限空间进行辨识，确定有限空间的数量、位置及危险有毒有害因素等基本情况，建立有限空间管理台帐并及时更新。

2、在深基坑的肥槽、隧道、管道、雨污水井、人工挖（扩）孔桩、地下工程、容器等有限空间作业时，应严格执行“先通风、再检测、后作业”的原则。未经通风和检测合格，任何人员不得进入有限空间作业。检测指标包括氧浓度，易燃易爆物质（可燃性气体、爆炸性粉尘）浓度、有毒有害气体浓度等。检测应该符合相关国家标准或行业标准的规定。检测的时间不得早于作业开始前30分钟。

3、在有限空间作业前和作业过程中，应采取通风措施，保持空气流通，禁止采用纯氧通风换气。

4、存在可燃性气体的作业场所，严禁使用明火照明和非防爆设备，所有的电气设备设施及照明应符合《爆炸性环境第1部分：设备通用要求》（GB3836.1）中的有关规定。实现整体电气防爆和防静电措施。

5、照明线路必须架设，照明灯不准用电线悬吊，照明线路应无接头。

6、必须严格实行有限空间作业审批制度，配备个人防中毒窒息等防护装备，在醒目处设置警示标志，严禁无防护监督措施作业，严禁无关人员进入有限空间危险作业场所。

7、必须对作业人员进行安全教育培训，严禁教育培训不合格上岗作业。

8、有限空间作业施工单位制定有限空间作业专项应急预案，组织教育培训，配备相应的应急物资，严禁盲目施救。

五、大模板作业符合国家及行业规范、标准要求

1、模板顶部应设置操作平台，平台外围应设置防护栏杆和踢脚板。

2、钢吊环、操作平台架挂钩等构件应采用热加工成型。

3、大模板组装、安装及拆模作业时，设置警戒区，无关人员严禁进入，严禁交叉作业。

4、大模板吊运应设专人指挥，指挥人员和作业人员必须站在安全可靠处。模板吊运时应采取措施防止起吊模板碰撞相邻模板，起吊应平稳，不得偏斜或大幅度摆动。禁止同时吊运两块及以上大模板。

5、当风速达到或超过15m/s时，应停止大模板吊装作业。

6、在地面存放时两块板面应相对放置且中间留不小于600mm操作间距，长时间存放时应将模板连成整体；可采用钢管、扣件搭设堆放架，大模板放置在堆放架上应采用可靠临时固定措施，防止倒塌。两边堆放不能超过三层大模板，且两边均匀堆载。

7、堆场四周采用隔离围挡进行封闭，悬挂安全责任公示牌及大模板操作安全技术规程，无关人员禁止进入大模板堆放场地。

六、 人工挖孔桩作业防护符合国家及行业规范、标准要求

1、人工挖孔桩的孔径（不含护壁）不得小于0.8m，且不宜大于2.5m；孔深不宜大于30m。当桩净距小于2.5m时，应采用间隔开挖。相邻排桩跳挖的最小施工净距不得小于5.5m。

2、人工挖孔桩混凝土护壁的厚度不应小于100mm，混凝土强度等级不应低于桩身混凝土强度等级，并应振捣密实；护壁应配置直径不小于8mm的构造钢筋，竖向筋应上下搭接或拉接。

3、每日开工前必须检测井下的有毒、有害气体，并应有相应的安全防范措施；当桩孔开挖深度超过10m时，应有专门向井下送风的设备，风量不宜少于25L/s。

4、孔内必须设置应急软爬梯供人员上下；使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠，并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下；电葫芦宜用按钮式开关，使用前必须检验其安全起吊能力。

5、挖孔桩下作业人员必须戴好安全帽，佩戴相应劳动保护用品，穿长筒绝缘胶鞋，并拴好安全带和系保险钩。井内设置安全绳。安全带接绳由孔上人员负责随作业而放长至作业面，以备救急使用。

6、每个孔桩口应设置高于地面250mm的钢筋混凝土护板，防止地面石头或其他杂物等落入孔桩内。孔内运出的土石料应堆放在离井口1.5m以外的地方并及时清理出场，在井口周边1m范围内不堆放杂物，砼护壁不得放置与施工无关的工具和站人。

7、当孔深大于5m时，应在距井底2m处安装一道半圆形钢防护网或防护板防护，以防吊运物料时落物伤人。半圆形钢筋防护网应随进尺深度下移固定，始终保持在设置高度范围内。

8、地面孔口必须设置防护栏，高度不低于1.2m，四周满挂密目安全网，防护栏上悬挂警示牌。

9、桩孔内作业时，地面上必须有专人监护，并使用可靠的联络手段与桩孔内人员保持联系，孔口监护人员不准擅离职守。

10、挖桩孔作业人员下班休息前，必须用防护栏将桩孔口四周围蔽好，并采用钢筋焊接的钢网片将桩孔口全封闭，钢筋网必须有抗冲击力，确保失足人员不坠入桩孔内。